Каолин жаратылышта кеңири таралган чопо минералы. Ал ак пигмент үчүн пайдалуу минерал, ошондуктан ак түс каолиндин баалуулугуна таасир этүүчү маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Каолиндин курамында темир, органикалык заттар, кара түстөгү заттар жана башка кошулмалар бар. Бул кошулмалар каолиндин ар кандай түстө көрүнүшүнө алып келип, ак түскө таасир этет. Ошондуктан, каолин кошулмаларды кетириши керек.
Каолинди тазалоонун кеңири таралган ыкмаларына гравитациялык бөлүү, магниттик бөлүү, флотация, химиялык иштетүү ж.б. кирет. Төмөндө каолинди тазалоонун кеңири таралган ыкмалары келтирилген:
1. Тартылуу күчү менен бөлүнүү
Гравитациялык бөлүү ыкмасы негизинен ганг минералы менен каолиндин тыгыздык айырмасын колдонуп, жеңил органикалык заттардын, кварцтын, талаа шпатынын жана темир, титан жана марганец камтыган элементтердин жогорку тыгыздыктагы аралашмаларын кетирет, ошентип аралашмалардын ак түскө тийгизген таасирин азайтат. Борбордон тепкич менен концентраторлор көбүнчө жогорку тыгыздыктагы аралашмаларды кетирүү үчүн колдонулат. Гидроциклон тобун каолинди сорттоо процессинде жууп-тазалоо жана скринингден өткөрүү үчүн да колдонсо болот, бул жууп-тазалоо максатына гана жетпестен, ошондой эле айрым аралашмаларды кетирет, бул жакшы колдонуу маанисине ээ.
Бирок, квалификациялуу каолин продуктуларын кайра бөлүү ыкмасы менен алуу кыйын, ал эми акыркы квалификациялуу продуктуларды магниттик бөлүү, флотация, кальцинациялоо жана башка ыкмалар менен алуу керек.
2. Магниттик бөлүү
Дээрлик бардык каолин рудаларында аз өлчөмдөгү темир рудасы, адатта 0,5-3%, негизинен магнетит, ильменит, сидерит, пирит жана башка боёк кошулмалары бар. Магниттик бөлүү негизинен бул түстүү кошулмаларды кетирүү үчүн ганг минералы менен каолиндин ортосундагы магниттик айырманы колдонот.
Магнетит, ильменит жана башка күчтүү магниттик минералдар же кайра иштетүү процессинде аралаштырылган темир күкүмдөрү үчүн каолинди бөлүү үчүн магниттик бөлүү ыкмасын колдонуу натыйжалуураак. Алсыз магниттик минералдар үчүн эки негизги ыкма бар: биринчиси, аны күйгүзүү, күчтүү магниттик темир кычкылы минералдарына айландыруу, андан кийин магниттик бөлүүнү улантуу; дагы бир жолу - магниттик бөлүү үчүн жогорку градиенттүү магнит талаасынын магниттик бөлүү ыкмасын колдонуу. Магниттик бөлүү химиялык заттарды колдонууну талап кылбагандыктан, айлана-чөйрө булганууга алып келбейт, ошондуктан металл эмес минералдарды кайра иштетүү процессинде кеңири колдонулат. Магниттик бөлүү ыкмасы темир рудасынын көп болушунан улам коммерциялык казып алуу баалуулугуна ээ болбогон төмөнкү сорттогу каолинди иштетүү жана пайдалануу көйгөйүн натыйжалуу чечти.
Бирок, жогорку сапаттагы каолин продуктуларын магниттик бөлүү жолу менен гана алуу кыйын, ал эми каолин продуктуларындагы темирдин курамын андан ары азайтуу үчүн химиялык иштетүү жана башка процесстер талап кылынат.
3. Флотация
Флотация ыкмасы негизинен ганг минералдары менен каолиндин ортосундагы физикалык жана химиялык айырмачылыктарды колдонуп, чийки каолин рудасын көбүрөөк кошулмалар менен жана азыраак ак түс менен иштетип, темир, титан жана көмүртек камтыган кошулмаларды алып салат, ошону менен төмөнкү сорттогу каолин ресурстарын комплекстүү пайдаланууну ишке ашырат.
Каолин – типтүү чопо минералы. Темир жана титан сыяктуу кошулмалар көбүнчө каолин бөлүкчөлөрүнө сиңип калат, ошондуктан чийки руда белгилүү бир деңгээлде майдаланышы керек. Каолинит көбүнчө өтө майда бөлүкчөлөр флотациясы, кош суюктук катмар флотациясы жана селективдүү флокуляция флотациясы үчүн колдонулат.
Флотация каолиндин актыгын натыйжалуу жогорулатат, ал эми кемчилиги - ал химиялык реагенттерди талап кылат жана кымбат, ошондуктан булганууга оңой алып келет.
4. Химиялык иштетүү
Химиялык жутуу: каолиндеги айрым кошулмаларды күкүрт кислотасы, туз кислотасы, азот кислотасы жана башка жутуу агенттери менен тандап эритип, кошулмаларды кетирүүгө болот. Бул ыкманы төмөнкү сорттогу каолинден гематит, лимонит жана сидерит алып салуу үчүн колдонсо болот.
Химиялык агартуу: каолиндеги кошулмалар агартуу аркылуу эрүүчү заттарга кычкылданып, каолин продукцияларынын агарышын жакшыртуу үчүн жууп, кетирүүгө болот. Бирок, химиялык агартуу салыштырмалуу кымбат жана көбүнчө дезинфекциялоодон кийин андан ары тазалоону талап кылган каолин концентратында колдонулат.
Кууруу менен тазалоо: химиялык курамдагы жана кошулмалардын жана каолиндин ортосундагы реактивдүүлүктүн айырмасы магниттештирүү менен куурууда, жогорку температурада куурууда же хлорлоо менен куурууда колдонулуп, каолиндеги темир, көмүртек жана сульфид сыяктуу кошулмаларды кетирүүгө болот. Бул ыкма кальцийленген продукциялардын химиялык реактивдүүлүгүн жакшыртып, каолиндин актыгын бир топ жакшыртып, жогорку сапаттагы каолин продукцияларын алууга мүмкүндүк берет. Бирок кууруу менен тазалоонун кемчилиги - энергияны көп сарптоо, айлана-чөйрөнүн булганышына алып келүү оңой.
Бир технология аркылуу жогорку сапаттагы каолин концентраттарын алуу кыйын. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө биз сизге квалификациялуу минералдык кайра иштетүүчү жабдууларды өндүрүүчүнү тандоону сунуштайбыз. Каолиндин сапатын жогорулатуу үчүн минералдык кайра иштетүү боюнча эксперимент жүргүзүү жана бир нече кайра иштетүү технологияларын колдонуу.
Жарыяланган убактысы: 2020-жылдын 6-апрели