Дүйнөдө энергиянын тартыштыгынан улам, майдалоо процессинде энергияны керектөө барган сайын көбүрөөк көңүл бурууда. 1980-жылдардын аягында жогорку басымдагы ролик тегирмен пайда болгондон бери, ал негизинен цемент өнөр жайында жана жеке түстүү металл кендеринде колдонулуп келет. Цемент өнөр жайы энергияны жана болотту керектөөнү үнөмдөөчү бул жогорку натыйжалуу жабдуулардан пайда көрдү.
Металлургияда жана тоо-кен өнөр жайында майдаланган рудалардын көлөмү бир топ, ал эми металл рудаларынын көпчүлүгү катуу жана майдалоо кыйын. Учурда шар тегирмендеринин энергияны керектөө, болотту керектөө жана натыйжалуулугу көйгөйлөрү салыштырмалуу маанилүү, ал эми минералдык заттардын калыбына келүү ылдамдыгына да майдалоо ыкмасы олуттуу таасир этет. Жогорку басымдагы ролик тегирмен металлургия жана тоо-кен өнөр жайында кеңири колдонулат жана ал дүйнөдө алдыңкы деңгээлде турат. Бул акыркы жылдардагы ата мекендик жабдууларды өндүрүүчүлөрдүн тынымсыз изилдөөсүнүн жана практикасынын натыйжасы жана акыркы ийгилик.
HUATE HPGM жогорку басымдагы ролик тегирменинин техникалык мүнөздөмөлөрү
HUATE МАГНИТИ
Жогорку басымдагы ролик тегирмен менен салттуу майдалоочу жабдуулардын ортосундагы айырмачылык
Жогорку басымдагы ролик тегирмени форма боюнча салттуу кош роликтүү майдалагычка абдан окшош, бирок маңызы боюнча эки айырмачылык бар.
Биринчиси, жогорку басымдагы роликтүү тегирмен квазистатикалык майдалоону колдонот, бул сокку менен майдалоого салыштырмалуу энергияны керектөөнүн болжол менен 30% ын үнөмдөйт;
Экинчиден, ал материалдардын катмарын майдалоону ишке ашырат, бул материалдардын жана материалдардын өз ара майдаланышы, жогорку майдалоо натыйжалуулугу менен, ал эми материалдардын ортосундагы экструзиялык чыңалууну ролик басымы менен жөнгө салууга болот. Эки ролик бири-бирине карама-каршы айланат, бири бекитилген ролик, экинчиси жөнгө салынуучу аралык. Роликтердин ортосундагы басым жалпысынан 1500дөн 3000 атмосферага чейин жетиши мүмкүн, ал эми майдаланган продуктылар 2 ммге жетиши мүмкүн, бул "көбүрөөк майдалоону жана азыраак майдалоону" ишке ашырат жана майдалоону майдалоонун ордуна колдонулган жаңы типтеги майдалоочу жабдууларга айланат. Күчтүү күчүнүн аркасында ал материалды майдалап гана койбостон, материалдын бөлүкчөлөрүнүн ички түзүлүшүн да жарака кетирет, ошону менен майдалоо жөндөмдүүлүгүн бир топ жакшыртат.
Жогорку басымдагы ролик тегирмени электрдик азыктандыруучу түзүлүштөн, материалды бөгөттөөчү түзүлүштөн, айдоочу түзүлүштөн, гидравликалык жүктөөчү түзүлүштөн, колдоочу түзүлүштөн, динамикалык жана статикалык ролик компоненттеринен ж.б. турат.
HUATE HPGM жогорку басымдагы ролик тегирменинин жумушчу аянты
Байытуудагы жогорку басымдагы ролик тегирменинин типтүү процесстик агымы
1. Ири дандуу жабык чынжырлуу ролик тегирменинин нымдуу куйругун ыргытуу процесси
Бул станокту руданы кайра иштетүү үчүн колдонуу процессинде, ири бүртүкчөлүү жабык чынжырлуу ролик фрезерлөөнүн нымдуу куйругун ыргытуу кеңири таралган процесс болуп саналат. Төмөнкү сүрөттө негизги процесстин агымы көрсөтүлгөн:
Ири дандуу жабык чынжырлуу ролик тегирменинин нымдуу куйрук менен ыргытуу процессинин схемасы
Бул процесстин конкреттүү колдонулушунда абразивдик торт негизинен жабык контур аркылуу текшерилет, ошондуктан жогорку басымдагы ролик тегирмени менен иштетилген продуктунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн ар дайым сорттоо жана калдыктарды бөлүп алуу үчүн абдан ылайыктуу диапазондо көзөмөлдөөгө болот жана акырында куйрукту алдын ала ыргытуу максатына жетишүүгө болот.
1. Жабык чынжырлуу ролик тегирменинин жарым-жартылай шар фрезерлөө процесси
Көптөгөн өндүрүштүк практикалар жана ага байланыштуу сыноолор аркылуу жогорку басымдагы ролик тегирмен менен алынган руда продуктуларынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү гана эмес, ошондой эле минералдык порошоктун курамынын олуттуу жогорулашы аныкталды. Алардын арасында 0,2 мм ичиндеги материалдардын курамы 30 %-40% га жетиши мүмкүн, бул майдалык деңгээлиндеги материал көпчүлүк учурларда руданы сорттоо талаптарына жооп бере алат, андыктан бул типтеги продукт үчүн сорттоо операциясын классификациялоодон кийин дароо жүргүзүүгө болот.
Ошол эле учурда, руданы байытуу жана руданы майдалоо үчүн жогорку басымдагы ролик тегирменди колдонуу процессинде, материалдын терс таасиринин таасиринен улам, экструзиялык торттун ичинде өтө чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ болгон руда бөлүкчөлөрүнүн кичинекей бөлүгү болот. Эгерде бул бөлүк майдалоо же байытуу операциясы учурунда түздөн-түз колдонулса, тиешелүү жумуш агымы кескин өзгөрүп, байытуу өндүрүшүнө белгилүү бир деңгээлде терс таасирин тийгизет.
Ошондуктан, механикалык жабдуулар менен байытууну өндүрүү процессинде, мындай көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн, жогорку басымдагы ролик тегирмени менен экструзия менен иштетилгенден кийин материалдык тортту жабык схемалуу циркуляциялык скринингден өткөрүү зарыл. Ушундай жол менен, шар тегирменине өтө чоң бөлүкчө өлчөмү бар руданын киришинен келип чыккан процесстин өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн торттогу продуктунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн катуу көзөмөлдөөгө болот. Жана аны түздөн-түз тандоо процессине киргизүүгө болот. Мындай ыкма шар тегирменинде руданы берүү көлөмүн бир топ кыскартууга гана эмес, ошондой эле майда дандуу рудалардын ашыкча майдаланышына жол бербөөгө, ошону менен байытуунун натыйжалуулугун жана сапатын ар тараптуу жакшыртууга мүмкүндүк берет.
3 Типтүү процесстик агым процессинин башка формалары
Жогорудагы эң көп колдонулган эки процесстен тышкары, ролик тегирмендери менен байытуу рудаларын майдалоо жана өндүрүү процессинде дагы бир нече кеңири таралган типтүү процесстер бар. Бири - толук бөлүкчө өлчөмүндөгү кол өнөрчүлүк түрүндөгү ачык схемалуу ролик тегирмени шар тегирмени.
Ачык схемалуу ролик тегирменинин шар фрезерлөө процессинин схемасы
Экинчиси - шар фрезерлөө процесси, ал ролик менен майдалоо жана четки материалды айландыруу түрүндө жүргүзүлөт. Төмөндө анын негизги процесстик схемасы келтирилген:
Ролик менен майдалоочу четиндеги материалдын айлануусу түрүндөгү шар фрезерлөө процессинин блок-схемасы
HUATE HPGM жогорку басымдагы ролик тегирменинин колдонуу мисалы
HUATE МАГНИТИ
HPGM1480 жогорку басымдагы ролик тегирмени Түндүк Кытайдагы ири байытуу фабрикасында колдонулат
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 11-июлу