Минералдык кендерди кайра иштетүүчү заводдо майдалоо этабы чоң инвестицияларды жана энергияны сарптоону талап кылган маанилүү схема болуп саналат. Майдалоо этабы минералдык кайра иштетүүнүн бүтүндөй агымындагы дандын өзгөрүшүн көзөмөлдөйт, бул калыбына келтирүү ылдамдыгына жана өндүрүш ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет. Ошондуктан, белгилүү бир майдалоочу майдалоо стандартынын алкагында чыгымдарды азайтуу жана өндүрүш ылдамдыгын жакшыртуу маанилүү маселе болуп саналат.
Майдалоо ыкмасынын эки түрү бар: ачык чынжырлуу майдалоо жана жабык чынжырлуу майдалоо. Бул эки майдалоо ыкмасынын өзгөчөлүктөрү эмнеде? Кайсы майдалоо ыкмасы жогорку натыйжалуулукту пайдаланууга жана өндүрүш темпин жакшыртууга мүмкүндүк берет? Кийинки абзацтарда биз бул суроолорго жооп беребиз.
Эки майдалоо ыкмасынын өзгөчөлүктөрү
Ачык контур менен майдалоо - бул майдалоо операциясында материал тегирменге берилип, майдалангандан кийин түз эле кийинки тегирменге же кийинки процесске чыгарылат.
Ачуучу контур менен майдалоонун артыкчылыктары - жөнөкөй иштетүү агымы жана инвестициялык чыгымдардын төмөндүгү. Ал эми кемчиликтери - өндүрүштүн төмөнкү темпи жана көп энергия сарптоо.
Жабык схемалуу майдалоо – бул майдалоо операциясында материал майдалоодон кийин классификациялоо үчүн тегирменге берилет, ал эми квалификацияланбаган руда кайра майдалоо үчүн тегирменге кайтарылат жана квалификацияланган руда кийинки этапка жөнөтүлөт.
Жабык чынжыр менен майдалоонун негизги артыкчылыктары - жогорку натыйжалуу майдалоо ылдамдыгы жана өндүрүш сапаты жогору. Ошол эле мезгилде жабык чынжыр менен майдалоонун өндүрүш ылдамдыгы жогору болот. Бирок, кемчилиги - жабык чынжыр менен майдалоонун өндүрүш агымы татаалыраак жана ачык чынжыр менен майдалоого караганда кымбатыраак.
Шайкеш келбеген материалдар квалификациялуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жеткенге чейин жабык схемалуу майдалоо фазасында кайра-кайра майдаланат. Майдалоодо майдалоочу жабдууларга көбүрөөк минералдар ташылып, шар тегирменинин энергиясын мүмкүн болушунча көбүрөөк колдонууга болот, майдалоочу жабдууларды колдонуунун натыйжалуулугун жогорулатат жана майдалоочу жабдуулардын өндүрүштүк натыйжалуулугун жогорулатат.
Эки майдалоочу ыкма менен жабдуу
Майдалоочу жабдууларды тандоодо шар тегирмени бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүнө ээ эмес. Руданын дренажында квалификациялуу майда дандар жана квалификацияланбаган ири дандар бар, бул ачык майдалоочу майдалоочу жабдууларга ылайыктуу эмес. Роб тегирмени тескерисинче, калың блоктордун ортосундагы болот таякчалардын болушу алгач бузулат, болот таякчалардын бир катар торчо сыяктуу өйдө карай кыймылы болот таякчалардын ортосундагы боштуктан өтө алат. Ошондуктан, таяк тегирмени бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүнө ээ жана ачык схемалуу майдалоочу жабдуулар катары колдонулушу мүмкүн.
Шар тегирмени бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн өзү башкара албаса да, ал классификациялоочу жабдуунун жардамы менен бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн башкара алат. Тегирмен руданы классификациялоочу жабдууга төгөт. Квалификациялуу майда материал майдалоо-классификациялоо цикли аркылуу кийинки этапка өтөт. Ошондуктан, жабык схемада майдалоо квалификациялуу эмес ири материал тегирмен аркылуу бир нече жолу өтүп кетиши мүмкүн, квалификациялуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө чейин майдаланышы керек, классификациялоочу жабдуу аркылуу төгүлүшү мүмкүн. Жабык майдалоо этабында тандалып алынуучу майдалоочу жабдууга дээрлик эч кандай чектөө жок.
Эки майдалоо ыкмасын колдонуу
Ар кандай минералдардын түрлөрүнө, мүнөздөмөлөрүнө жана иштетүү процессинин ар кандай талаптарына жараша, майдалоочу материалдардын майдалоо талаптары ар башка болот. Ар кандай курамдагы материалдардын диссоциациялануунун тийиштүү даражасына жеткен абалы да бирдей эмес.
Жабык схемада майдалоодо майдалоочу жабдууларга кайтарылган материалдар дээрлик квалификациялуу болот. Бир аз кайра майдалоо гана квалификациялуу продукт болуп калат жана тегирмендеги материалдардын көбөйүшү менен материал тегирмен аркылуу тезирээк өтөт, майдалоо убактысы кыскарат. Ошондуктан, жабык схемада майдалоо жогорку өндүрүмдүүлүк, ашыкча майдалоо даражасы аз, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн майда жана бирдей бөлүштүрүлүшү сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ. Жалпысынан алганда, флотациялык заводдор жана магниттик бөлүү заводдору көбүнчө жабык схемада майдалоо процессин колдонушат.
Ачык схемалуу майдалоо биринчи майдалоого ылайыктуу. Штанга тегирменинин бир бөлүгүнөн чыккан материал башка майдалоочу жабдууларга кирип, андан кийин майдаланат (майдаланат). Ошентип, штанга тегирменинин биринчи бөлүгүнүн майдалоо катышы азыраак жана өндүрүш кубаттуулугу жогору болот жана процесс салыштырмалуу жөнөкөй.
Кыскасы, майдалоо режимин тандоо салыштырмалуу татаал экенин көрүүгө болот, аны материалдын касиеттери, инвестициялык чыгымдар жана технологиялык процесстер сыяктуу көптөгөн аспектилерден эске алуу керек. Экономикалык жоготуулардан качуу үчүн кен ээлерине кенди долбоорлоо боюнча квалификациясы бар кайра иштетүүчү жабдууларды өндүрүүчүлөр менен кеңешүү сунушталат.
Жарыяланган убактысы: 2020-жылдын 6-апрели